ہارڈ الائے بنیادی طور پر ایک یا متعدد ریفریکٹری کاربائیڈز (جیسے ٹنگسٹن کاربائیڈ، ٹائٹینیم کاربائیڈ، وغیرہ) سے پاؤڈر کی شکل میں مرکب ہے، جس میں دھاتی پاؤڈر (جیسے کوبالٹ، نکل) بائنڈر کے طور پر کام کرتے ہیں۔یہ پاؤڈر دھات کاری کے عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔سخت کھوٹ بنیادی طور پر تیز رفتار کاٹنے والے اوزار اور سخت اور سخت مواد کے لیے کاٹنے والے اوزار بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔اس کا استعمال کولڈ ورکنگ ڈائز، پریزیشن گیجز، اور انتہائی پہننے کے مزاحم اجزاء کی تیاری میں بھی کیا جاتا ہے جو اثر اور کمپن کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں۔
▌ ہارڈ الائے کی خصوصیات
(1)اعلی سختی، لباس مزاحمت، اور سرخ سختی.
ہارڈ الائے کمرے کے درجہ حرارت پر 86-93 HRA کی سختی کو ظاہر کرتا ہے، جو 69-81 HRC کے برابر ہے۔یہ 900-1000 ° C کے درجہ حرارت پر اعلی سختی کو برقرار رکھتا ہے اور بہترین لباس مزاحمت رکھتا ہے۔تیز رفتار ٹول اسٹیل کے مقابلے میں، سخت مصر دات کاٹنے کی رفتار کو قابل بناتا ہے جو 4-7 گنا زیادہ ہے اور اس کی عمر 5-80 گنا زیادہ ہے۔یہ 50HRC تک کی سختی کے ساتھ سخت مواد کو کاٹ سکتا ہے۔
(2)اعلی طاقت اور اعلی لچکدار ماڈیولس۔
ہارڈ الائے میں 6000 ایم پی اے تک کی اعلی کمپریسی طاقت ہوتی ہے اور ایک لچکدار ماڈیولس (4-7) × 10^5 MPa تک ہوتا ہے، دونوں ہی تیز رفتار اسٹیل سے زیادہ ہوتے ہیں۔تاہم، اس کی لچکدار طاقت نسبتاً کم ہے، عام طور پر 1000-3000 MPa تک ہوتی ہے۔
(3)بہترین سنکنرن مزاحمت اور آکسیکرن مزاحمت۔
سخت مرکب عام طور پر ماحولیاتی سنکنرن، تیزاب، الکلیس کے خلاف اچھی مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے اور آکسیکرن کا کم خطرہ ہوتا ہے۔
(4)لکیری توسیع کا کم گتانک۔
سخت کھوٹ لکیری توسیع کے کم گتانک کی وجہ سے آپریشن کے دوران مستحکم شکل اور طول و عرض کو برقرار رکھتا ہے۔
(5)شکل کی مصنوعات کو اضافی مشینی یا ری گرائنڈنگ کی ضرورت نہیں ہے۔
اس کی زیادہ سختی اور ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے، پاؤڈر میٹالرجی بنانے اور سنٹرنگ کے بعد سخت مصر دات کو مزید کاٹنا یا ری گرائنڈنگ نہیں کیا جاتا ہے۔اگر اضافی پروسیسنگ کی ضرورت ہو تو، الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ، تار کاٹنے، الیکٹرولائٹک گرائنڈنگ، یا پیسنے والے پہیوں کے ساتھ خصوصی پیسنے جیسے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔عام طور پر، مخصوص طول و عرض کی سخت مرکب مصنوعات بریزڈ، بانڈڈ، یا میکانکی طور پر ٹول باڈیز یا مولڈ بیس پر استعمال کے لیے بند کی جاتی ہیں۔
▌ ہارڈ الائے کی عام اقسام
عام سخت مصر دات کی اقسام کو ساخت اور کارکردگی کی خصوصیات کی بنیاد پر تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: ٹنگسٹن-کوبالٹ، ٹنگسٹن-ٹائٹینیم-کوبالٹ، اور ٹنگسٹن-ٹائٹینیم-ٹینٹلم (نیوبیم) مرکب۔پیداوار میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے ٹنگسٹن-کوبالٹ اور ٹنگسٹن-ٹائٹینیم-کوبالٹ سخت مرکب ہیں۔
(1)ٹنگسٹن کوبالٹ ہارڈ الائے:
بنیادی اجزاء ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC) اور کوبالٹ ہیں۔گریڈ کو کوڈ "YG" سے ظاہر کیا جاتا ہے، اس کے بعد کوبالٹ مواد کا فیصد۔مثال کے طور پر، YG6 6% کوبالٹ مواد اور 94% ٹنگسٹن کاربائیڈ مواد کے ساتھ ٹنگسٹن-کوبالٹ ہارڈ الائے کی نشاندہی کرتا ہے۔
(2)ٹنگسٹن-ٹائٹینیم-کوبالٹ ہارڈ الائے:
بنیادی اجزاء ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC)، ٹائٹینیم کاربائیڈ (TiC)، اور کوبالٹ ہیں۔گریڈ کو کوڈ "YT" سے ظاہر کیا جاتا ہے، اس کے بعد ٹائٹینیم کاربائیڈ مواد کا فیصد۔مثال کے طور پر، YT15 15% ٹائٹینیم کاربائیڈ مواد کے ساتھ ٹنگسٹن-ٹائٹینیم-کوبالٹ ہارڈ الائے کی نشاندہی کرتا ہے۔
(3)Tungsten-Titanium-Tantalum (Niobium) سخت مرکب:
اس قسم کی سخت کھوٹ کو یونیورسل ہارڈ الائے یا ورسٹائل ہارڈ الائے بھی کہا جاتا ہے۔اہم اجزاء ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC)، ٹائٹینیم کاربائیڈ (TiC)، ٹینٹلم کاربائیڈ (TaC)، یا niobium کاربائیڈ (NbC)، اور کوبالٹ ہیں۔گریڈ کو کوڈ "YW" ("ینگ" اور "وان" کے ابتدائی الفاظ، جس کا مطلب چینی میں سخت اور عالمگیر ہے) سے ظاہر ہوتا ہے، اس کے بعد ایک عدد۔
▌ ہارڈ الائے کی ایپلی کیشنز
(1)کاٹنے کے آلے کا مواد:
ہارڈ الائے بڑے پیمانے پر کٹنگ ٹول میٹریل کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، بشمول ٹرننگ ٹولز، ملنگ کٹر، پلانر بلیڈ، ڈرل وغیرہ۔ ٹنگسٹن کوبالٹ ہارڈ الائے فیرس اور غیر الوہ دھاتوں کی شارٹ چپ مشیننگ کے لیے موزوں ہیں، جیسے کاسٹ آئرن۔ ، کاسٹ پیتل، اور جامع لکڑی۔Tungsten-titanium-cobalt hard alloys سٹیل اور دیگر فیرس دھاتوں کی لمبی چپ مشین کے لیے موزوں ہیں۔مرکب دھاتوں میں، کوبالٹ کے زیادہ مواد والے کھردرے مشینی کے لیے موزوں ہیں، جب کہ کم کوبالٹ مواد کے ساتھ فنشنگ کے لیے موزوں ہیں۔سٹینلیس سٹیل جیسے مشکل سے کٹے ہوئے مواد کی مشینی کرتے وقت یونیورسل ہارڈ الائے میں ٹول لائف نمایاں طور پر طویل ہوتی ہے۔
(2)مولڈ مواد:
ہارڈ الائے کو عام طور پر کولڈ ڈرائنگ کے لیے بطور مواد استعمال کیا جاتا ہے، کولڈ اسٹیمپنگ مر جاتی ہے، کولڈ ایکسٹروشن مر جاتا ہے، اور کولڈ ہیڈنگ مر جاتا ہے۔
ہارڈ الائے کولڈ ہیڈنگ ڈیز کو اثر یا مضبوط اثرات کے حالات میں پہننے کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔مطلوبہ کلیدی خصوصیات میں اچھا اثر سختی، فریکچر کی سختی، تھکاوٹ کی طاقت، موڑنے کی طاقت، اور بہترین لباس مزاحمت ہیں۔عام طور پر، درمیانے سے زیادہ کوبالٹ مواد اور درمیانے سے موٹے دانے والے مرکب منتخب کیے جاتے ہیں۔عام درجات میں YG15C شامل ہے۔
عام طور پر، سخت کھوٹ کے مواد میں پہننے کی مزاحمت اور سختی کے درمیان تجارت ہوتی ہے۔پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے نتیجے میں سختی میں کمی آئے گی، جب کہ سختی میں اضافہ لامحالہ کم ہونے کا باعث بنے گا۔
اگر منتخب برانڈ کا استعمال میں جلدی کریکنگ اور نقصان پیدا کرنا آسان ہے، تو زیادہ سختی کے ساتھ برانڈ کا انتخاب کرنا مناسب ہے۔اگر منتخب برانڈ کا استعمال میں جلد پہننے اور نقصان پہنچانے میں آسان ہے، تو یہ مناسب ہے کہ زیادہ سختی اور بہتر لباس مزاحمت کے ساتھ برانڈ کا انتخاب کریں۔درج ذیل درجات: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C بائیں سے دائیں، سختی کم ہو گئی ہے، پہننے کی مزاحمت کم ہو گئی ہے، سختی بہتر ہوئی ہے۔اس کے برعکس، سچ ہے.
(3) پیمائش کے اوزار اور لباس مزاحم حصے
ٹنگسٹن کاربائیڈ کھرچنے والی سطح کی جڑوں اور ماپنے والے آلات کے حصوں، پیسنے والی مشینوں کے درست بیرنگ، مرکز کے بغیر پیسنے والی مشینوں کے گائیڈز اور گائیڈ بارز، اور لباس مزاحم حصوں جیسے لیتھ سینٹرز کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: اگست 02-2023
